### **一、人員防暑與健康管理** #### 1. **作業(yè)時間與強(qiáng)度優(yōu)化** - **錯峰施工**：調(diào)整生產(chǎn)班次，避免11:00-15:00高溫時段露天或密閉空間作業(yè)，可采用“做兩頭、歇中間”的彈性工作制； - **勞動強(qiáng)度控制**：降低重體力勞動強(qiáng)度，縮短連續(xù)作業(yè)時間（如每小時休息15分鐘），高危崗位（如爐前作業(yè)、高空作業(yè)）實行“雙人監(jiān)護(hù)+輪換上崗”。 #### 2. **防暑降溫措施落地** - **硬件配置**： - 車間安裝空調(diào)、工業(yè)風(fēng)扇或噴霧降溫系統(tǒng)（保持室溫≤35℃，濕度≤60%）； - 露天作業(yè)區(qū)設(shè)置遮陽棚、休息亭，配備冰桶、冷毛巾及急救箱（含藿香正氣水、清涼油等）。 - **飲食與補(bǔ)水**： - 提供含鹽飲料（每日人均飲水量≥3L）、綠豆湯等防暑飲品，餐食增加維生素C和蛋白質(zhì)攝入； - 禁止作業(yè)人員飲用含酒精飲料，避免空腹或過飽上崗。 #### 3. **健康監(jiān)控與應(yīng)急響應(yīng)** - **崗前篩查**：開工前排查***、心臟病、糖尿病患者及睡眠不足人員，禁止其參與高溫作業(yè)； - **中暑處置**：發(fā)現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀立即轉(zhuǎn)移至陰涼處，采取“脫衣、扇風(fēng)、冰敷、補(bǔ)液”措施，重癥者立即撥打120并記錄送醫(yī)時間。 ### **二、設(shè)備與設(shè)施夏季維護(hù)** #### 1. **關(guān)鍵設(shè)備降溫與保養(yǎng)** - **機(jī)械散熱管理**： - 電機(jī)、變壓器等加裝散熱風(fēng)扇或水冷裝置，監(jiān)測運(yùn)行溫度（電機(jī)繞組溫度≤95℃，軸承溫度≤80℃）； - 液壓設(shè)備定期更換抗高溫液壓油（黏度指數(shù)VI≥140），避免油溫過高導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓。 - **電氣系統(tǒng)防護(hù)**： - 檢查電纜絕緣層是否老化，配電箱內(nèi)安裝溫控風(fēng)扇，避免線路過熱短路； - 戶外電氣設(shè)備（如起重機(jī)、電焊機(jī)）搭設(shè)防曬棚，接地電阻每月檢測（≤4Ω）。 #### 2. **特種設(shè)備專項檢查** - **壓力容器**：儲氣罐、反應(yīng)釜等需監(jiān)控壓力與溫度（不超過額定值的80%），安全閥、壓力表校驗周期縮短至3個月； - **起重機(jī)械**：高溫下檢查鋼絲繩潤滑度（避免因熱脹冷縮導(dǎo)致松弛），制動系統(tǒng)摩擦片磨損量超過1/3時立即更換。 ### **三、生產(chǎn)環(huán)境與工藝調(diào)控** #### 1. **溫濕度**控制** - **車間環(huán)境管理**： - 化工、電子等對環(huán)境敏感的車間，采用恒溫恒濕系統(tǒng)（溫度25±2℃，濕度45%-60%），并安裝溫濕度傳感器實時報警； - 倉儲區(qū)分類存放：怕熱材料（如樹脂、橡膠）存放于陰涼庫（溫度≤28℃），防潮材料（如精密儀器）配置除濕機(jī)（濕度≤50%）。 - **工藝參數(shù)調(diào)整**： - 高溫熔融工藝（如鑄造、玻璃加工）適當(dāng)降低加熱溫度（不超過工藝下限的5%），延長冷卻時間； - 涂裝、印刷工序中，溶劑型涂料可添加高溫穩(wěn)定劑（按配方比例≤3%），防止揮發(fā)過快導(dǎo)致漆膜缺陷。 #### 2. **通風(fēng)與粉塵管控** - 密閉車間每小時換氣≥12次，采用“機(jī)械排風(fēng)+新風(fēng)補(bǔ)給”模式，排除熱氣與有害氣體； - 粉塵作業(yè)場所（如水泥生產(chǎn)、金屬加工）增加除塵設(shè)備運(yùn)行時間，避免高溫下粉塵濃度超標(biāo)（如矽塵≤1mg/m3）。 ### **四、材料與倉儲安全管理** #### 1. **易燃易爆材料管控** - **存儲要求**： - 汽油、乙醇等易燃液體存放于防爆倉庫（溫度≤30℃），與氧化劑分庫儲存，間距≥5米； - 危化品儲罐設(shè)置噴淋降溫系統(tǒng)（夏季每日10:00-16:00定時噴水，保持罐壁溫度≤40℃）。 - **使用規(guī)范**： - 溶劑型材料作業(yè)時，現(xiàn)場禁止明火，使用防爆工具（如銅制扳手），揮發(fā)性氣體濃度需低于**下限的20%。 #### 2. **材料性能監(jiān)控** - 塑料、橡膠制品入庫前進(jìn)行高溫老化測試（70℃×48小時），避免因熱穩(wěn)定性不足導(dǎo)致變形； - 金屬材料存放時遠(yuǎn)離熱源，加工前檢查氧化層厚度（如鋼材氧化皮厚度＞0.2mm時需重新除銹）。 ### **五、安全風(fēng)險綜合防控** #### 1. **防火防爆強(qiáng)化措施** - 車間動火作業(yè)需辦理許可證，動火點周邊10米內(nèi)**易燃物，配備滅火毯與滅火器（每50㎡不少于2具）； - 電氣設(shè)備選用防爆型（如Ex d IIB T4等級），臨時線路穿鍍鋅鋼管敷設(shè)，遠(yuǎn)離熱源（距離≥1.5米）。 #### 2. **防觸電與防雷擊** - 高溫多雨地區(qū)，電動工具需加裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA），雨后檢查設(shè)備絕緣電阻（≥0.5MΩ）； - 高大廠房（高度≥15米）、戶外設(shè)備需安裝避雷針（接地電阻≤10Ω），雷雨天氣立即停止露天作業(yè)。 #### 3. **有限空間作業(yè)特別管控** - 進(jìn)入反應(yīng)釜、窖井等有限空間前，檢測氧氣濃度（19.5%-23.5%）、可燃?xì)怏w（≤LEL的10%）及有毒氣體（如CO≤30mg/m3）； - 作業(yè)時保持持續(xù)通風(fēng)，外部設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人進(jìn)入，高溫時段作業(yè)時間不超過30分鐘。 ### **六、應(yīng)急管理與合規(guī)要求** #### 1. **專項應(yīng)急預(yù)案** - 制定《高溫生產(chǎn)應(yīng)急處置方案》，明確中暑急救、設(shè)備過熱、火災(zāi)**等場景的處置流程； - 每季度開展高溫應(yīng)急演練（如模擬人員中暑救援、危化品泄漏處置），確保員工掌握應(yīng)急技能。 #### 2. **合規(guī)與記錄管理** - 遵守《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ 2.1），高溫作業(yè)分級（GB/T 4200）中IV級（≥41℃）環(huán)境禁止作業(yè)； - 建立《夏季生產(chǎn)日志》，記錄每日溫濕度、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、人員健康狀況及措施落實情況，保存期限≥3年； - 組織高溫作業(yè)專項培訓(xùn)（內(nèi)容包括熱應(yīng)激防護(hù)、設(shè)備夏季維護(hù)），員工考核合格后方可上崗。 ### **七、特殊行業(yè)高溫生產(chǎn)要點** | **行業(yè)類型** | **高溫天氣關(guān)鍵風(fēng)險** | **針對性防控措施** | |--------------------|---------------------------------------------|--------------------------------------------------------------------------------| | 化工生產(chǎn) | 反應(yīng)失控、危化品揮發(fā)** | 冷卻系統(tǒng)雙回路設(shè)計，設(shè)置超溫聯(lián)鎖停機(jī)裝置，儲罐壓力實時監(jiān)控（報警值設(shè)為額定壓力的70%）。 | | 冶金鑄造 | 熔融金屬噴濺、爐體超溫 | 爐壁溫度監(jiān)測（≤1100℃），澆鑄作業(yè)區(qū)設(shè)置隔熱屏，作業(yè)人員穿戴防輻射服（反射率≥80%）。 | | 電子制造 | 精密元件熱損傷、靜電積聚 | 潔凈車間恒溫恒濕控制，操作工位安裝離子風(fēng)機(jī)，員工佩戴防靜電手環(huán)（接地電阻10?-10?Ω）。 | | 食品加工 | 原料**、設(shè)備微生物滋生 | 冷庫溫度控制在0-4℃，加工設(shè)備每日高溫消毒（85℃×30分鐘），車間紫外線殺菌每日≥2次。 | ### **總結(jié)** 夏季高溫生產(chǎn)需構(gòu)建“人員健康-設(shè)備可靠-環(huán)境可控-安全保障”的***管理體系，重點關(guān)注熱應(yīng)激對人員的影響、高溫對設(shè)備材料的性能劣化及火災(zāi)**等風(fēng)險。建議企業(yè)結(jié)合行業(yè)特性制定《夏季生產(chǎn)專項方案》，通過動態(tài)監(jiān)測、工藝優(yōu)化及應(yīng)急準(zhǔn)備，實現(xiàn)安全生產(chǎn)與效率平衡。同時，密切關(guān)注天氣預(yù)報，遇極端高溫（≥40℃）或紅色預(yù)警時，應(yīng)立即啟動停工避險機(jī)制。